2012年10月25日，嘉名公司首屆QCC成果發表會隆重召開，會上共有書面發表成果25項，其中16項進行了現場發表，又推薦了8項成果參加嘉興市第六屆QCC成果發表大會，1項成果獲得大會最感動獎。為什么這次推動QCC活動會如此成功呢？筆者認為，主要有以下四方面。

首先，領導重視才能推動PDCA循環。為什么這么說呢？其實早在2009年，我們公司副總經理就曾隨嘉興市質量協會會長王潤身老師等前往日本進行QCC活動交流，在那里看到了許多、學到了許多，也帶回了許多，看到日本的公司是如何進行5S管理、看板管理，如何開展QCC活動，甚至把日本豐田公司的看板的尺寸都量回來了。回來之后也曾興師動眾的大搞看板管理、5S管理，也要求各部門都開展QCC活動。但是，看板做了，定置存放也規劃了，QC小組也成立了，到后來卻是不了了之，PDCA沒有循環起來，為什么呢？因為在整個實施過程中，我們的公司領導、部門領導重視程度不夠。

2012年6月16日，市質協在雙飛無油舉辦了第四屆質量沙龍，并進行了QCC活動現場交流，公司總經理、副總經理和我都參加了這次沙龍。不去不知道，一去嚇一跳。原來除了日資企業，還能有QCC活動開展的這么好的企業。不管是從他們的會場，還是車間5S管理、看板管理，還有他們的QCC成果展示，都讓我們倍受啟發。回到公司后，莫總決心在公司廣泛開展QCC活動，立馬動員作出要求，各部門成立了QC小組，并安排每個小組的組長分批參加市質協舉辦的QCC知識培訓，且培訓結束后莫總親自與每位QC小組成員進行交流，了解員工如何通過培訓結合實際生產開展QCC活動。小組成立了，培訓參加了，莫總、榮明副總還多次召開QCC活動推進會，督促每個小組開展活動，把PDCA循環起來。

其次，引導員工建立健康心態，使員工自愿參加QCC活動。開展QCC活動除了領導的重視之外，關鍵是如何使員工自愿參加QCC活動。因為開展活動的主體是員工，所以我們在員工的心態方面也進行了引導。公司先是組織QC小組的成員進行QCC的知識培訓，讓他們對QCC活動有個初步了解。再是組織員工參加員工心態培訓，讓他們有一個正確的心態對待工作，從而把“要他們開展QCC活動”轉變為“我要開展QCC”活動，最后再次進行QCC知識培訓，效果比第一次明顯提升。在總經理親自參與下，公司總共成立了25個QC小組，確定了25個課題，而且開展的都比較順暢、成功。如成果“縮短人面織物漂白工藝時間”，QC小組通過兩個月的努力，從原先生產一缸人棉漂白布要5.8小時降到3.3小時，大大縮短的工藝時間，總生產成本下降了32.4%。再如成果“提高食毛布強力合格率”和“提高腈綸、尼龍、滌綸織物染色一次成功率”，QC小組成員通過PDCA循環，都達到了設定的目標，兩個成果都有效的提高生產效率與質量，降低生產成本。

第三，把推行QCC活動與建立健全質量管理體系結合起來。其實QCC課題就是ISO9001里面8.5.2糾正措施和8.5.3預防措施，都來自于實際生產過程中需要解決的問題或預防發生的問題。如成果“降低大圓機電子控制板的損壞維修率”， QC小組通過本次活動，把損壞維修率降低了56%，大大降低了維修成本，提高了生產效率。大家都知道印花面料可回修率極低，絕大多數是不可回修的，而且印花是最后一個大工序，一旦印花出問題了，前面所做的都是白搭，所以公司有個QC小組的課題是“降低分散印花織物在蒸化過程中的搭色疵品率”，小組通過三個月的努力，從原先的平均搭色率7.8%降低至了4.02%，有效減少了疵品損失。但小組認為4.02%的搭色率還是偏高，還將繼續PDCA循環，把搭色率降的更低。所以，開展QCC活動是不斷的PDCA循環，不斷的持續改進。

最后，通過各種激勵措施使QCC活動增加企業的活力與持續發展的動力。QCC活動成功的開展了，成果也有了，不管成果大小、給公司產生多少效益，我們都尊重員工的勞動成果，因此在10月25日我們召開了QCC成果發表會，公司領導層、部門領導都參加了發表會，邀請了嘉興市質量協會會長王潤身老師現場點評，我們從25個成果中評選出了10個優秀獎，15個鼓勵獎，并進行了頒獎。

通過這四方面，我們成功的開展了QCC活動。當然我們還將繼續努力，使更多員工自覺的參與到QCC活動中來。